Käytä kalvodiffuusoreita välttääksesi ilmastuskuolleita vyöhykkeitä MBBR-säiliöissä

Tyypillinen MBBR-prosessia vaivaava ongelma on ilmastus. Kun neste seisoo tai virtaa hitaasti, on haastavaa pitää biofilmin kantajat ja biofilm pysymässä leijuvina ja tasaisesti jakautuneina säiliössä. Tällöin voi muodostua kuolleita kohtia, jotka heikentävät käsittelyn tehokkuutta ja johtavat liuenneen hapen pitoisuuksien vaihteluun ja tiheämpään puhdistukseen. Paras lähestymistapa on käyttää kalvodiffuusoijia, jotka ovat todistetusti tehokas ratkaisu ja jotka voivat ratkaista nämä ongelmat tuottamalla erittäin pienen kuplan ilmastuksen, joka varmistaa hapen erinomaisen jakautumisen koko säiliöön ja samalla parantaa sekoittumista MBBR-järjestelmässä. Diffuusorien asianmukainen konfigurointi antaa käyttäjille mahdollisuuden optimoida... MBBR-biofilmin kantajat liike, biofilmin kasvu ja järjestelmän yleinen toiminta.

Ilmastuskuolleiden alueiden syyt

Ongelmaa voidaan syyttää useista tekijöistä; kaikki riippuu siitä, mikä ongelmat aiheuttaa. MBBR-kuollut alue, joka on ongelma jätevesilaitoksissa ympäri maailmaa, on pohjimmiltaan alue, jossa ilma ja vesi eivät kierrä kunnolla koko reaktorisäiliössä, tai alue, jossa ilma- tai vesivirtaus on riittämätön. Ajan myötä ja säiliön rakenteesta riippuen tämä voi johtaa biofilminkantajien kasaantumiseen sen sijaan, että ne liikkuisivat vapaasti reaktorin sisällä. Nämä kuolleet alueet voivat johtua hajottimien epätasaisesta jakautumisesta. Jos säiliössäsi olevat hajottimet sijaitsevat epätasaisesti, ne voivat aiheuttaa epätasaisen ilmavirran säiliöön. Säiliössä voi olla korkean aktiivisuuden vyöhykkeitä, kun taas säiliön muut osat ovat pysähtyneempiä tai passiivisempia. Matalan aktiivisuuden vyöhykkeille voi muodostua kuolleita alueita. Kuolleita alueita voi muodostua itse säiliön suunnitteluun. Huono MBBR-säiliön suunnittelu, mukaan lukien seinät, ohjauslevyt, putket ja sisäiset rakenteet, voi myös vaikuttaa veden virtaukseen säiliön läpi. MBBR Biochip Media Nämä voivat luoda pyöreitä tai pysähtyneitä vyöhykkeitä jopa tasaisella ilmastuksella, varsinkin jos niitä ei oteta huomioon säiliön diffuusorien sijoittelussa. Riittämätön ilmavirtaus Muiden tekijöiden lisäksi säiliösi tarvitsee riittävän ilmavirran. Ilman on oltava riittävän vauhtia, jotta kantaja-aineet jakautuvat tasaisesti ja sekoittuvat kunnolla. Jos ilmavirtaus ei ole riittävä, niiden kierrättämiseen voi kulua liian vähän energiaa. Kantaja-aineet voivat sitten alkaa asettua säiliön kulmiin, mikä rajoittaa veden virtausta entisestään, kun ne alkavat kerääntyä. Biologinen likaantuminen säiliön pohjalla olevissa diffuusoreissa on toinen mahdollinen ongelma tietyissä paikoissa: biologiset materiaalit, lika ja mineraalit voivat asettua diffuusorien aukkoihin ja ajan myötä tukkia kokonaan tiettyjä osia niiden pinnasta. Tällöin ilmastus on epätasaista; joissakin säiliön osissa on riittävästi ilmaa, kun taas toisissa osissa sitä on huonosti. Tämä helpottaa katvealueiden syntymistä. Otetaan esimerkiksi elintarvikelaatuisen jätevedenpuhdistamon esimerkki, jossa havaittiin, että keräysvesi ei ollut laskeutunut säiliön pohjalle kolmannekselle, ja pohjan ilmanjakolaitteet olivat tukkeutuneet. Säiliön käyttäjät saivat ilman virtauksen takaisin tasaiseen, hyvin jakautuneeseen järjestelmään, ja se näytti toimivan, sillä biofilmi oli pian jälleen liikkeessä. Käyttäjät seuraisivat tarkasti kantajamateriaalin, ilmavirtauksen ja happitasojen ulkonäköä, jotta kuolleet alueet voidaan tunnistaa ja käsitellä ennen kuin ne alkavat haitata jätevedenpuhdistusprosesseja.

Sopiva kalvodiffuusori

Oikein mitoitettujen kalvodiffuusorien valinta on tärkeä tekijä MBBR-säiliön ilmastuskuolleiden alueiden välttämisessä. Diffuusoreita on useita erityyppisiä, ja säiliön suunnitteluun ja käsittelytavoitteisiin sopivan laitteen valinta voi vaikuttaa sekoittumiseen ja hapen jakautumiseen. Kalvodiffuusorien toimintaperiaate on suurten hienojen kuplien vapautuminen joustavista kalvoista. Nämä kuplat nousevat vesipatsaan läpi aiheuttaen vesipatsaan liikettä noustessaan. Oikein valittuina ja asennettuina ne ovat hyödyllisiä biofilmin kantajien liikuttamiseen ja hapen kuljettamiseen koko säiliössä. Ensimmäinen on ilmavirtauskapasiteetti. Mikä tahansa diffuusori on suunniteltu sietämään tietty määrä ilmatilavuutta aiheuttamatta liiallista sekoittumista tai diffuusiota. Jos ilmavirtaus on riittämätön, ilmavirtaus tietyille alueille voi olla riittämätön. Liian korkeat kantajat saattavat kärsiä liiallisesta turbulenssista, mikä vaikuttaa biofilmin vakauteen. Diffuusorien koko ja järjestely ovat myös ratkaisevia. Suuremmissa säiliöissä voi olla tarpeen asentaa useampi kuin yksi diffuusorilinja tasaisen sekoituskuvion saavuttamiseksi. Välit tulee suunnitella huolellisesti, jotta ilma pääsee virtaamaan reaktorin kaikkiin osiin. Tiettyihin seinien, kulmien ja säiliöiden päiden ympärillä oleviin paikkoihin on kiinnitettävä erityistä huomiota, koska ne ovat alttiimpia kuolleille alueille. Kalvomateriaali on toinen tärkeä tekijä. Korkealaatuisten EPDM- ja silikonikalvojen käyttö on yleistä, koska ne pystyvät tuottamaan tasaista kuplia ja ovat hyödyllisiä kestävyyksiä jatkuvassa käytössä. Hyvä kalvo on tärkeä tasaisen ilmastuksen varmistamiseksi ajan kuluessa. Esimerkiksi kunnallinen jätevedenpuhdistamo vaihtoi vanhemmasta karkeakuplailmastusjärjestelmästä hienokuplakalvodiffuusoreihin. Käyttäjät havaitsivat, että he pystyivät säätämään diffuusorin kokoonpanoa peittääkseen koko säiliön pohjan ja saadakseen kantoaineiden tasaisemman liikkeen ja vähemmän alueita, joille kantoaineet yleensä kerääntyvät. Myös liuenneen hapen lukemat osoittivat tasaisemman lukeman koko reaktorissa. Käyttäjän on otettava huomioon useita tekijöitä ennen diffuusorin valintaa, kuten säiliön koko, kantoaineen täyttötaso, ilmavirtausvaatimukset ja käsittelytavoitteet. Näitä olosuhteita vastaavaa diffuusoria voidaan käyttää sekoitustehokkuuden lisäämiseen, kuolleiden alueiden riskin vähentämiseen ja vakaamman biologisen käsittelyn varmistamiseen pitkällä aikavälillä.

Asennus- ja asetteluvinkkejä

Paraskaan kalvohajotin ei toimi, jos sitä ei ole asennettu oikeaan paikkaan. Hyvin suunniteltu asettelu auttaa kierrättämään ilmaa MBBR-säiliön kaikissa osissa ja varmistaa, että kantoaineet voivat liikkua säiliössä, samalla minimoiden kuolleiden alueiden muodostumisen mahdollisuuden ajan myötä. Asennuksen ensisijainen tavoite on varmistaa, että ilma jakautuu tasaisesti säiliön pohjalle. Hajottimet tulee sijoittaa siten, että kuplat nousevat kaikkialle reaktoriin eivätkä yhteen kohtaan. Tasaisempi ilman jakautuminen johtaa tasapainoisempaan vedenkiertoon, ja vähemmän kulmia ja seiniä muuttuu veden keräyspisteiksi. On myös hyvä ottaa huomioon hajotinlinjojen välinen etäisyys. Rakoja muodostuu, jos hajottimet ovat liian kaukana toisistaan ​​ja sekoittuminen ei ole täydellistä. Liian tiivis pakkaaminen voi aiheuttaa sen, että jotkut talon osat saavat liikaa ilmaa, kun taas toiset paikat eivät saa sitä paljon. Valmistajan suosittelema etäisyys on hyvä ohje; säätöjä voi olla tarpeen tehdä säiliön mittojen ja käyttöolosuhteiden perusteella. Kulmat ja säiliön päät ovat ongelmakohtia, jotka saattavat vaatia erityistä huomiota, koska ne ovat alttiita kuolleiden alueiden muodostumiselle. Käyttäjän on tärkeää seurata kantoaineiden jakautumista reaktorissa käynnistyksen aikana. Kun kantoaineet kerääntyvät tiettyihin kohtiin, pienet muutokset asettelussa tai ilmavirrassa voivat auttaa parantamaan kiertoa. Ilmaputkisto tulisi myös suunnitella siten, että jokaiselle hajottajalle rivissä on yhtä paljon ilmaa. Jos hajottajalarivi saa liikaa ilmaa suhteessa muihin riveihin, se johtaa epätasaiseen ilmanjakaumaan. Tasapainoinen virtaus ja oikeanlainen putkikokojärjestely, mukaan lukien tarvittaessa tasapainotusventtiilit, johtavat koko järjestelmän tehokkaampaan toimintaan. Esimerkiksi teollisuuskompleksin jätevesilaitoksen käyttäjä huomasi kantoaineen liiallisen kertymisen MBBR:n toiselle puolelle. Vaikka hajottajalarivit itsessään olivat toiminnassa ja toimivat normaalisti, putkisto ei näyttänyt jakavan ilmavirtausta tasaisesti rivien kesken. Järjestelmän säätö tasapainottamalla ilmavirtausta putkiston läpi ja tekemällä pieniä muutoksia hajottajan sijoitteluun paransi huomattavasti kantoaineiden liikkeen tasaisuutta. Yhtä tärkeää kuin asianmukainen asennus ja suunnittelu on säännöllinen asennuksen jälkeinen seuranta. Kantoaineiden toiminnan ja liikekuvioiden silmämääräinen tarkastus, seuranta ja ilmavirtauskuvioiden seuranta voivat havaita pieniä ongelmia ennen kuin niistä kehittyy vakavampia toimintaongelmia.